欧频TD1000矢量型变频器在油田磕头机上的应用

传统磕头机变频器改造的难点 
1.磕头机在一个工作循环中，有两次发电状态，尤其当配重不平衡时，产生的“泵升电压”很高，靠加大变频器直流侧电解电容和减小制动电阻值，不能完全解决问题，并且随着油层的变化，“泵升电压”也在变化。
2. 磕头机起动需要较大的起动转矩，如变频器参数设置不当，易造成过流或不能起动。
3. 以往的变频节能改造设计方案很少考虑油井的油面、油浓度的变化等情况。在提高产量方面，效果不佳。

解决方案
1. 采用变频调速技术，使电机转速与磕头机负载匹配。
2.动态调节磕头机的冲程频次，随着油井由浅入深的抽取，油量逐渐减小，出现泵充满度不足，泵效下降，当油井的供油能力小于抽油泵排量时，就造成泵抽空和液击现象。降低频率，电机转速下降，提高充满度，不仅节能而且增加原油产量。
3.动态调节磕头机上下行程的速度，适当降低下行程速度，提高泵内的充满度，适当提高上行程速度，可减小提升中漏失系数，使磕头机工作在******运行状态，有效提高单位时间内原油产量。
4.起动力矩大，运行中负荷低，冲击电流大。要从根本上解决问题，加大电动机极对数或增大减速箱速比，增大输出力矩。变频器正常运行80.00～90.00Hz。这也有利于减少发电状态的能量，减少“泵升电压”。
5.再生能量的处理问题。增大变频器直流侧滤波电容的容量；减少制动电阻值，提高制动系统的耗电能力，或直接使用回馈制动，减小能量损失；发电时，频率增大。
6.防空抽，动态调节磕头机冲程频次和上、下行程速度。设定电机的输出功率标准值，实时检测电机输出功率，控制电机转速，大于标准值，加速。反之减速，实现闭环控制。